3D打印大事件

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3D打印大事件

 

3D打印技术制造呼吸阀

   随着新冠肺炎COVID-19在欧美爆发,意大利的医疗资源应接不暇。尤其是意大利北部的医院不堪重负,床位和重要设备严重短缺导致死亡人数激增。一家意大利医院的关键呼吸设备的阀门消耗殆尽,技术人员使用3D打印技术解决了燃眉之急。

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  事情起源于米兰附近的小城Chiari,当地一家医院用于呼吸复苏设备上的阀门快用完了,这些设备通过机械方式帮助病人呼吸。供应这些阀门的公司没办法紧急供货,重症病人正面临死亡。

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   当地一家3D打印公司通过自行逆向工程设计,利用SLS 3D打印机打印了材料为PA12的100个呼吸阀,这是该公司第一次为医疗部门打印零件。在第一批呼吸阀正常投入使用后,该公司运送了一台3D打印机到医院继续生产呼吸阀。

   Chiari医院的新冠肺炎患者现在可以用这些3D打印的部件呼吸了。3D打印技术成为这次拯救生命的呼吸阀制造的关键技术,通过速度和科技帮助人们战胜疫情。

太空望远镜的首次3D打印尝试

   欧洲航天局(ESA )近期发起了一个项目,该项目对太空望远镜进行了重新设计,并采用金属3D打印技术制造了望远镜组件。根据ESA透露 ,这款望远镜可以识别地球大气中的臭氧和其他微量气体。

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   太空望远镜是一款高性能仪器,需要光学上极其精确地对准才能进行工作,识别大气中气体的光谱指纹。

   设计的太空望远镜均用飞行级铝合金材料制造。望远镜的原始设计版本来自NASA,重量为2.8公斤。而重新设计的3D打印望远镜重量为0.76公斤,减轻了73%。

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   如此大幅度的减重来源于金属3D打印的两个优势。一来,望远镜的新设计利用了3D打印一体成形复杂结构的技术优势,使得原来的多个零件功能得到了整合,减少了装配件,同时保证了顶级光学仪器的必要功能。再者,研发团队使用了拓扑优化设计,将材料放置在负载所在的位置,减少了支撑腿的附着点。

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   这是金属增材制造技术在复杂光学器械制造中的首次尝试,研究团队通过开发和制造高要求的高精度望远镜组件,向世人展示了金属3D打印技术在这个领域的优势。

 

 

适配不同脸型的3D打印口罩诞生

   目前新冠病毒疫情在全球蔓延,有报道称美国N95口罩已经涨价11倍,口罩行业的关注度在全球范围内进一步攀升。除了“一罩难求”的物资短缺引发的企业跨界生产,对于口罩的防护效用、长期佩戴的舒适性等问题,也被推上热点位置。

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   作为个人防护用品,口罩最关键的两个指标是“过滤效率”和“泄漏率”,分别代表口罩过滤材料对空气中颗粒污染物的过滤能力以及口罩与面部的贴合程度。如果泄漏率高,则表示污染物可从口罩与面部之间的缝隙进入口罩内部,即使过滤效率再高也是枉然。市面上绝大多数民用KN95口罩,并不能有效贴合不同人的脸型,不仅影响防护效果,还会在脸部留下显著压痕。

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  针对口罩产品普遍存在的痛点问题,Luxcreo成功研发了一款搭载3D弹性骨架龙骨的高性能防护口罩,与采用传统支架的口罩相比,其在防护性、适配性以及舒适性等方面都有了显著提升。

  研发人员充分利用了极速LEAP™3D打印技术和高性能EM光固化弹性材料等核心技术,设计并生产出了这种柔软且富有弹性的3D龙骨支架。从概念设计到成品诞生,仅用了48小时。

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   为了验证该3D弹性龙骨支架的技术优越性,研发人员利用专业测试仪进行了评估。在真人实际佩戴情况下,不同测试者均获得了满分200+的密合度评分,且口罩的整体过滤效率达到了99.9%以上,达到并超越了KN95的标准。经过反复测试,该款口罩具备较好的长时间佩戴舒适性。

   3D打印技术,以高效、定制化为优势,在这场全人类的抗疫战争中,又贡献了自己的一份力量。

 

  

2020年3月30日 11:25
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